均熱板銅網(wǎng)燒結(jié)工藝參數(shù)

均熱板銅網(wǎng)燒結(jié)的主要工藝參數(shù)受溫度、壓力、時間、真空度、中間層、冶金特性、石墨模具等影響較大。

(1)溫度：擴(kuò)散焊溫度一般為0.4一0.6倍的金屬熔化溫度。溫度越高，原子的動能越大，越利于擴(kuò)散過程的進(jìn)行。但溫度越高，變形應(yīng)力也越大，因而導(dǎo)致焊件的整體質(zhì)量下降。

(2)壓力：加壓力的作用是引起待焊結(jié)合面微觀塑性變形，使結(jié)合面之間形成最大的接觸，擠出氧化物和污染物，并達(dá)到原子間的結(jié)合，為擴(kuò)散焊創(chuàng)造條件，增加壓力提高接頭強(qiáng)度。但壓力過高會引起工件過大的塑性變形。

(3)時間：增加焊接時間可以滿足原子擴(kuò)散焊所需時間，并使焊件接頭處的原子相互擴(kuò)散、固相反應(yīng)進(jìn)行到一定程度，有利于提高接頭的強(qiáng)度。但時間過長，則晶粒長大及某些異種材料生成的脆性相增加，反而使接頭的性能劣化。焊接時間的范圍很大，可以從幾秒到幾十小時，從生產(chǎn)效率考慮，應(yīng)在滿足焊接質(zhì)量的前提下盡量縮短時間。

(4)真空度：真空度越高，凈化作用越強(qiáng)，越利于焊接。但妄空度過高則生產(chǎn)成本將會增加。

(5)中間層：中間層能降低焊接溫度，增加實(shí)際接觸面積，降低焊接壓力和時間。中間層厚度一般不超過0.25～100μm。

(6)冶金特性：在焊接同種金屬時，同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變和顯微組織往往會改變擴(kuò)散速度。通過在合金中加入高擴(kuò)散系數(shù)的元素能增加擴(kuò)散能力，但焊后必須進(jìn)行充分熱處理，使高擴(kuò)散系數(shù)的元素遠(yuǎn)離結(jié)合面并分散開來，這對于在高溫下工作的焊件是很重要的。

石墨模具是均熱板銅網(wǎng)燒結(jié)與上下蓋焊接的承載體，選擇質(zhì)量好的石墨模具（石金科技）可以提升燒結(jié)焊接的最終質(zhì)量，進(jìn)而影響良率，降低成本。

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