超薄均熱板擴(kuò)散焊接工藝常見缺陷及防止方法

    均熱板又叫平板熱管，均熱板有一個(gè)真空密封的金屬外殼，一個(gè)附在內(nèi)墻上的內(nèi)部芯結(jié)構(gòu)，并利用毛細(xì)管作用在系統(tǒng)周圍移動液體。其工作原理與熱管類似，包括了傳導(dǎo)、蒸發(fā)、對流、凝固四個(gè)主要步 驟。兩者的差別在于 熱傳導(dǎo)的方式 不同。熱管的 熱傳導(dǎo)方式是 一維的，是線 的熱傳導(dǎo)方式， 而均熱板的熱傳導(dǎo)方式是二維的，是面的熱傳導(dǎo)方式，所以散熱效率更加高。研究表明 ，VC 散熱器的性能比熱管提高 20%~30%。

 目前，超薄均熱板兩塊板的連接通常采用高分子擴(kuò)散焊接或爐中釬焊工藝進(jìn)行連接,擴(kuò)散焊常見缺陷及防止方法,

擴(kuò)散焊接頭的主要缺陷是未焊透、界面局部有微孔及殘余變形，還有可能會出現(xiàn)裂紋、錯位等缺陷。
    
1．未焊透
    
未焊透產(chǎn)生的主要原因是焊接溫度低、壓力不足、焊接時(shí)間短、真空度低、待焊面加工精度低和清理不干凈及結(jié)構(gòu)位置不正確等。防止的方法是采用合適的擴(kuò)散焊工藝。
    
2．界面有微孔
    
界面有微孔產(chǎn)生的原因是表面粗糙不平。防止的方法是待焊面精度要達(dá)到規(guī)定的要求。
  
3．殘余變形
  
殘余變形產(chǎn)生的主要原因是焊接壓力太大、溫度過高、保溫時(shí)間太長等。防止的辦法是采用合適的擴(kuò)散焊工藝規(guī)范參數(shù)。
 
4．裂紋
  
裂紋是由于加熱和冷卻速度太快、焊接壓力過大、焊接溫度過高、加熱時(shí)間太長、待焊面加工粗糙等而引起。防止的辦法是針對產(chǎn)生的原因，采用合適的規(guī)范參數(shù)。
  
5．錯位
  
錯位產(chǎn)生的原因設(shè)計(jì)石墨治具結(jié)構(gòu)不正確。防止的辦法是設(shè)計(jì)合適的石墨治具和將零件放置妥當(dāng)。

擴(kuò)散焊接對零件表面狀態(tài)要求極高，表面必須干凈無雜物和污物；選擇石墨治具和產(chǎn)品時(shí)需對表面進(jìn)行清理干凈，石墨治具可選擇石金科技加工的鏡面石墨治具，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8以下。

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