石墨制品數(shù)控CNC加工的10大步驟

石墨制品數(shù)控CNC加工的10大步驟

1、開機，各坐標(biāo)軸手動回機床原點

2、刀具準(zhǔn)備

根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為T04。

3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即

1）輸入“T01 M06”，執(zhí)行

2）手動將T01刀具裝上主軸

3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫

4、清潔工作臺，安裝夾具和工件

將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上；用CNC加工出石墨制品產(chǎn)品的石墨夾具，保證材料在夾具上的穩(wěn)定性，不松動。

5、對刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)

1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值

輸入到工件坐標(biāo)系G54中，G54中的Z向零偏值輸為0；

2）將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應(yīng)的長度補償代碼中；

3）以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中。

6、輸入加工程序

將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

7、調(diào)試加工程序

采用將工件坐標(biāo)系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試。

1）調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作；

2）分別調(diào)試與3把刀具對應(yīng)的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

8、自動加工

確認(rèn)程序無誤后，把工件坐標(biāo)系的Z值恢復(fù)原值，將快速移動倍率開關(guān)、切削進給倍率開關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。

9、取下工件，進行檢測

選擇游標(biāo)卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質(zhì)量分析。

10、清理加工現(xiàn)場

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