石墨制品如何減少銑削過程中的振動(dòng)帶來的誤差？

• 使用90°銑刀時(shí)，切削力主要集中于徑向。在長(zhǎng)懸伸工況下，這會(huì)使銑刀發(fā)生偏擺；但是，在銑削薄壁/振動(dòng)敏感零件時(shí)，低軸向力是有利的
• 45°銑刀能夠產(chǎn)生均勻分布的軸向力和徑向力

• 圓刀片銑刀將大部分力沿著主軸向上引導(dǎo)，特別是在切深較小時(shí)。此外，10°銑刀將主要的切削力傳遞到主軸中，從而減少因長(zhǎng)刀具懸伸而產(chǎn)生的振動(dòng)

2）為工序選擇盡可能小的直徑

3）DC應(yīng)比ae大20-50%

4）選擇疏齒和/或不等齒距銑刀

1）使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長(zhǎng)度

2）選擇盡可能大的接桿直徑/尺寸

3）使用適合過尺寸銑刀的Coromant Capto?接桿，避免使用縮徑接桿

4）對(duì)于小尺寸銑刀，如有可能，使用錐形接桿

5）在最后一次走刀位于零件深處的工序中，在預(yù)定位置改用加長(zhǎng)刀具。根據(jù)每種刀具長(zhǎng)度調(diào)整切削參數(shù)

1）選擇具有鋒利切削刃的輕載槽型-L和薄涂層材質(zhì)

1）務(wù)必相對(duì)于銑削表面偏中心定位銑刀

2）對(duì)于KAPR 90°長(zhǎng)刃銑刀或立銑刀，使用小徑向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大軸向切深 (最大ap = 100%×De)

3）面銑時(shí)，使用小切深ap和高進(jìn)給fz以及圓刀片或具有小主偏角的高進(jìn)給銑刀

4）通過大圓弧走刀編程避免在拐角中出現(xiàn)振動(dòng)，參見內(nèi)拐角銑削

1）夾具應(yīng)接近機(jī)床工作臺(tái)

2）朝向機(jī)床/夾具強(qiáng)度最高的位置優(yōu)化刀具路徑和進(jìn)給方向，以獲得最穩(wěn)定的切削條件

3）避免沿著工件未受到充分支撐的方向加工