石墨材料密封性能差怎么辦/解決辦法？

石墨材料密封性能差，可以增加其他材料（如樹(shù)脂、金屬等）浸漬石墨以改善其密封性能。

  a）樹(shù)脂浸漬石墨：樹(shù)脂一般為酚醛樹(shù)脂、四氫呋喃以及糠酮樹(shù)脂。賈謙等通過(guò)研究酚醛樹(shù)脂在不同狀態(tài)下浸漬石墨材料的摩擦磨損特性，得出結(jié)論，液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪泵的密封材料要具有適中的石墨化度；

SongYZ等從中間相炭微球（MCMBs）獲得的石墨材料經(jīng)樹(shù)脂和瀝青浸漬，再500℃炭化后得到增強(qiáng)材料，通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，浸漬、炭化周期增加使得材料的孔隙率減少，致密度提高，使得材料的彎曲強(qiáng)度增加，密封性能優(yōu)異，在液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)有著良好的應(yīng)用前景。
（b）金屬浸漬石墨：金屬浸漬石墨可以保持兩者的優(yōu)點(diǎn)。常用的浸漬金屬有銻、銀、鉛以及銅等，國(guó)外對(duì)銻浸漬石墨材料的物理性能進(jìn)行測(cè)試

（c）無(wú)機(jī)鹽浸漬：石墨材料在300℃以上容易發(fā)生氧化反應(yīng)，使得材料的機(jī)械性能變差，利用無(wú)機(jī)鹽浸漬后，石墨的高溫抗氧化性能明顯提高。山西煤炭化學(xué)研究所用13μm的天然石墨粉、3μm的BN粉、軟化點(diǎn)175℃的瀝青、320μm的石油焦粉以及酚醛樹(shù)脂制備密封材料，首先粉末以一定比例混合后熱壓成型，再經(jīng)過(guò)酚醛樹(shù)脂浸漬炭化得到的石墨材料，在航空和航天端面密封以及其他減磨材料方面具有廣泛的應(yīng)用。

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